影响密度板质量的指标及原因分析

来源：东南木业发布时间：2015年11月07日

密度板在生产过程中，会经过层层环节，而在这层层环节中会有不同的因素造成板材质量不一。影响密度板质量的指标主要包括静曲强度、平面抗拉强度、尺寸稳定性、握钉力、吸湿膨胀率等等，那是什么原因影响着这些指标呢？

静曲强度低

原因有：1.制品的密度低；2.闭合和加压速度慢；制品的密度梯度小，即断面密度分布不合理；3.胶粘剂施加量不够，分布不均匀，胶粘剂质量不佳，板坯含水率过高或偏低，造成胶粘剂固化不完全；4.纤维原料质量差或纤维分离度低；5.热压时间过长或不足。

平面抗拉强度低

原因有：1.施胶量不足、胶粘剂质量不佳；2.加压速度过快或过慢；3.热压时间不足或过长；4.板坯内含水率过高或过低、温度低，胶粘剂没有完全固化；5.密度偏低或断面密度分布不合理；6.回收纤维比例太大；7.纤维质量差； 8.板冷却不够，堆放温度过高；9.施胶不均。

密度板生产线

尺寸稳定性差与变形

原因有：1.成型时各层密度、厚度不成比例，相差大，上、下层分布不对称且含水率不均；2.表、芯密度梯度过大或太小；3.热压时上下热压板或同一块热压板温差大；4.板冷却不够即堆放，堆垛垫板支撑不当；5.薄板堆放无垫板；6.存放地空气湿度大；7.上、下表面砂光量不一，或上、下硬层厚度不同。

握钉力低

原因有：1.密度太低；2.表芯层密度梯度太大；3.施胶量不足，施胶均匀性差。

吸湿膨胀率大

原因有：1.施胶量不足或胶粘剂未充分固化；胶的质量问题；2.施蜡量低或分布不均匀；3.板密度低，纤维形态和质量差；4.胶粘剂的PH值控制得不合适，影响胶料固化或纤维的自身缩合。

以上就是影响密度板生产质量的指标以及影响这些指标的原因，密度板厂家在生产的过程中需层层把关，注重每个环节的细节把控，确保生产出库的产品都是质量好的板材。

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